冷拔、冷轧精密无缝管的工艺流程

冷拔、冷轧精密无缝管的工艺流程

因为拔管模孔的尺寸小于拔制前毛管的外径尺寸(扩拔除外)，所以，为使毛管的前端能够顺利地穿过拔模孔，以便使拔制小车的卡头钳口能够夹住毛管的头部，在拔制前需要将毛管的头部打尖(碾细毛管端头使其外径尺寸小于模孔尺寸)为此，毛管应先在缝式加热炉中加热一定长度的管端，一般为150~200mm，根据壁厚的不同加热温度在750~900℃之间。然后用75~300公斤的空气锤打尖、碾细毛管的头部，通常直径在22mm以下的毛管可用回转锻锤或辊锻机碾尖。

　　精密无缝管为了清除缺陷和提高塑性在拔制前要经过热处理和酸洗，酸洗后清除残酸还要进行水洗和烘干。也可以用机械方法如喷丸、喷砂等替代酸洗来去除氧化铁皮。

　　为了减小拔管时精密无缝管和工具表面间的摩擦力，以便减少工具的磨损，延长其使用寿命和减少能量消耗，从而保证精密无缝管质量，毛管在冷拔之前要涂抹润滑剂。

　　冷拔和冷轧时对润滑剂的要求是：

　　1.性能稳定，能牢固的、均匀地覆盖于毛管的表面上，中间不得有断线或剥落;

　　2.润滑剂薄膜应具有较高的强度，在变形区内高温、高压的环境下不发生变质或者剥落;

　　3.钢管拔制后能够比较容易的除去涂层;

　　4.不产生有毒物质，不污染周围环境;

　　5.价格便宜，货源充足，供应可靠;